陶瓷轴承

（技术等级为：P4、P5、P6、P0） 陶瓷轴承，最具代表性的滚动轴承是深沟球，用途广泛，可承受径向负荷与双向轴向负荷。适用于高速旋转及要求低噪声、低振动的场合或钢质轴承所不能应用的高温、高寒、腐蚀、磁场、非绝缘等领域。

陶瓷轴承的分类

满装球全陶瓷轴承

满装球型全陶瓷轴承一面带添球缺口，因采用无保持架结构设计，可以比标准结构的轴承装入多的陶瓷球，从而提高其负荷能力，另外还可避免因保持架材料的限制，可达到陶瓷保持架型全陶瓷轴承耐腐蚀及耐温效果。该系列轴承不适宜较高转速，安装时应注意将缺口面装于不承受轴向负荷的一端。

氮化硅全陶瓷轴承

氮化硅全陶瓷轴承套圈及滚动体采用氮化硅（Si3N4）陶瓷材料，一般也可使用RPA66-25，PEEK，PI，以及酚醛夹布胶木管等。SiN4 制全陶瓷轴承相比较ZrO2 材料可适用于更高转速及负荷，以及适用于更高的环境温度。同时可提供用于高速高精度高刚性主轴的精密陶瓷轴承，最高制造精度达P4 至UP 级。

氧化锆全陶瓷轴承

全陶瓷轴承具抗磁电绝缘、耐磨耐腐蚀、无油自润滑、高温耐高寒等特点，可用于极度恶劣环境及特殊工况。套圈及滚动体采用氧化锆（ZrO2）陶瓷材料，保持器使用聚四氟乙烯（PTFE）作为标准配置， 一般也可使用玻璃纤维增强的尼龙66（RPA66-25），特种工程塑料（PEEK，PI），不锈钢（AISISUS316），黄铜（Cu）等。

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陶瓷球特别是氮化硅球具有低密度、高硬度、低摩擦系数，耐磨、自润滑及刚性好等特点，特别适合做高速、高精度及长寿命混合官方网站登录入口的滚动体（内外圈为金属）。一般内外圈采用轴承钢（GCr15）或不锈钢（AISI440C），陶瓷球可选用ZrO2，Si3N4，或SiC 材料。

陶瓷轴承的安装及注意事项

装轴承时，必须在淘气的端面圆周上施加均等的压力，为将套圈装入，严禁用榔头的呢过重物直接敲击套圈端面以免损坏轴承。

此外，如果对套圈的某一方压入，这安网要在滚动面上造成压痕或擦伤，万不可采用，尤其是将非分离型陶瓷造成同事安装于轴或轴承箱上时，如果所示用垫铁将内外圈均衡的压入。

陶瓷轴承的配合

1、过盈量

将滚动轴承的内圈及外圈固定在轴或轴承箱上。当其承受负荷时，使套圈和轴承箱配合面不发生径向轴向及方向的相对运动。这种相对的运动将配合面上发生磨损，摩擦腐蚀或摩擦裂纹等，以造成轴承，轴 及轴箱的损伤，进而磨损粉混入轴承内部，导致运转不良，异常发热或振动等原因。关于固定轴承的方式，以在套圈与轴或轴承箱的配合面上留出过盈量进行配合为最佳，该配合可使薄壁套圈的负荷均等的分?在圆周上，不致影响轴承的负荷能力。但是?用静配合可，除安装拆除轴承不方便之外，自由侧轴承?用分离轴承时，无法转向移动，所以并不能用于所有场合。

2、配合的选择

配合的选择一般按下述原则进行。根据作用轴承的负荷方向，性质 以及内外圈的哪一方向旋转，则各套圈所承受的负荷可分为旋转负 荷，静止负荷和不定向负荷。承受旋转负荷及不定向负荷的套圈应取 静配合（过盈配合）承受静止负荷的套圈，可取过盈配合或动配合（游 隙配合）。陶瓷轴承的拆卸陶瓷轴承装上容易拆卸难，所以要注意方式方法。对于陶瓷轴承拆卸可分为两种情况,

第一，内套不带锥度，内套直接与轴接触的轴承。对于此类的陶瓷轴承可以说是最难拆卸的一种，轴承与轴直接接触，需要注意不可直接用皿敲打。

第二，内套带锥度，内套不与轴直接接触，内部还装有锁定螺母和紧定套，拆卸时，可触及紧定套部位，对轴承损伤小。

一.不带锥度的陶瓷轴承拆卸方法

我们拆卸不带锥度的陶瓷轴承时,"热拆卸法"主要用于拆卸过 盈配合的轴承。先将加热至二百度左右的机油用油壶浇注在待拆的轴 承上，待上陶瓷轴承圈受热膨胀后，即可用拉具将轴承拉出。注意： 加热过程中属于局部加热，只是对陶瓷轴承进行加热，且轴最后能有 一个冷缩的过程，这样才有利于陶瓷轴承的拆卸。

二.紧定套的陶瓷轴承拆卸方法

对于这种情况拆卸方法有很多种,由于受力部分主要在紧定套中，对轴承损伤甚小。青岛欧品精机为大家提供俩种方式：

1.推压法用压力机推压轴承，即平稳又可靠，还不损伤机器和轴承屏蔽机房。压力机有液压式，手动推压或机械式压力机推压；

2.拉出法采用专门拉具，拆卸时，只要旋转手柄，自润滑轴承就会被慢慢拉出来。拆卸轴承外圈时，拉具两脚弯角应向外张开;拆卸轴承内圈时，拉具两脚应向内，卡于轴承内圈端面上。