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滚动轴承的基本生产过程
发布时间:2021-08-31 18:06:22  浏览次数:25812

   大家知道,轴承(这里主要指滚动轴承)是当代机械设备中举足轻重不可缺少的基础零部件。虽然其兴起不过百余年历史,但因其关系国计民生,世界各国都不遗余力地发展本国轴承工业,赁借高超的现代科学技术,轴承生产品种已超过十余万种,质量优异,性能超群,为世界机械工业及其它产业的发展、为人类社会的进步做出了的贡献。

   对于从事机械行业的人们来说,轴承大家可能都不陌生,但要问起轴承是如何生产的,可能就有很多朋友不甚理解了,接下来我们就滚动轴承的生产过程向大家做一个大概的讲解。由于滚动轴承的类型、结构型式、公差等级、技术要求、材料及批量等的不同,其基本生产过程也不完全相同,但大体都分为套圈加工、滚体加工、保持架加工及成品装配等环节。下面我们将就以上四个环节分别做一讲解。


一、各种轴承主要零件的加工过程:

1.套圈的加工过程:轴承内圈和外圈的加工依原材料或毛坯形式的不同而有所不同,其中车加工前的工序可分为下述三种,整个加工过程为: 

棒料或管料(有的棒料需经锻造和退火、正火)----车加工----热处理----磨加工----精研或抛光----零件终检----防锈----入库----(待合套装配〉


2.钢球的加工过程:钢球的加工同样依原材料的状态不同而有所不同,其中挫削或光球前的工序,可分为下述三种,热处理前的工序,又可分为下述两种,整个加工过程为: 

棒料或线材冷冲(有的棒料冷冲后还需冲环带和退火)----挫削、粗磨、软磨或光球----热处理----硬磨----精磨----精研或研磨----终检分组----防锈、包装----入库〈待合套装配〉。


3.滚子的加工过程:滚子的加工依原材料的不同而有所不同,其中热处理前的工序可分为下述两种,整个加工过程为:

棒料车加工或线材冷镦后串环带及软磨----热处理----串软点----粗磨外径----粗磨端面----终磨端面----细磨外径----终磨外径----终检分组----防锈、包装----入库(待合套装配〉。

4.保持架的加工过程:

保持架的加工过程依设计结构及原材料的不同,可分为下述两类:

(1).板料→剪切→冲裁→冲压成形→整形及精加工→酸洗或喷丸或串光→终检→防锈、包装→入库(待合套装配) 
(2).实体保持架的加工过程: 实体保持架的加工,依原材料或毛坏的不同而有所不同,其中车加工前可分为下述四种毛坯型式,整个加工过程为:棒料、管料、锻件、铸件----车内径、外径、端面、倒角----钻孔(或拉孔、镗孔)----酸洗----终检----防锈、包装----入库〈待合套装配〉。

二、滚动轴承的装配过程:
滚动轴承零件如内圈、外圈、滚动体和保持架等,经检验合格后,进入装配车间进行装配,其过程如下:

零件退磁、清洗→内、外滚〈沟〉道尺寸分组选别→合套→检查游隙→铆合保持架→终检→退磁、清洗→防锈、包装→入成品库(装箱、发运〉。

装配完成之后,根据不同等级要求,还要进行相应的的检测工作,比如转速检测、震动检测(打跳动)、噪音检测等等,然后根据不同检测结果,将轴承进行分类标识包装。



   好了,有关轴承的生产过程就简要的为大家讲到这里,如有兴趣了解更多,欢迎随时拨打御微热线:021-51099639 或者关注御微企业微信公众号15309279285!

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