大家知道，轴承（这里主要指滚动轴承）是当代机械设备中举足轻重不可缺少的基础零部件。虽然其兴起不过百余年历史，但因其关系国计民生，世界各国都不遗余力地发展本国轴承工业，赁借高超的现代科学技术，轴承生产品种已超过十余万种，质量优异，性能超群，为世界机械工业及其它产业的发展、为人类社会的进步做出了的贡献。

   对于从事机械行业的人们来说，轴承大家可能都不陌生，但要问起轴承是如何生产的，可能就有很多朋友不甚理解了，接下来我们就滚动轴承的生产过程向大家做一个大概的讲解。由于滚动轴承的类型、结构型式、公差等级、技术要求、材料及批量等的不同，其基本生产过程也不完全相同，但大体都分为套圈加工、滚体加工、保持架加工及成品装配等环节。下面我们将就以上四个环节分别做一讲解。

一、各种轴承主要零件的加工过程：

1．套圈的加工过程：轴承内圈和外圈的加工依原材料或毛坯形式的不同而有所不同，其中车加工前的工序可分为下述三种，整个加工过程为： 

棒料或管料（有的棒料需经锻造和退火、正火）----车加工----热处理----磨加工----精研或抛光----零件终检----防锈----入库----(待合套装配〉

2．钢球的加工过程：钢球的加工同样依原材料的状态不同而有所不同，其中挫削或光球前的工序，可分为下述三种，热处理前的工序，又可分为下述两种，整个加工过程为： 

棒料或线材冷冲（有的棒料冷冲后还需冲环带和退火）----挫削、粗磨、软磨或光球----热处理----硬磨----精磨----精研或研磨----终检分组----防锈、包装----入库〈待合套装配〉。

3．滚子的加工过程：滚子的加工依原材料的不同而有所不同，其中热处理前的工序可分为下述两种，整个加工过程为：

棒料车加工或线材冷镦后串环带及软磨----热处理----串软点----粗磨外径----粗磨端面----终磨端面----细磨外径----终磨外径----终检分组----防锈、包装----入库（待合套装配〉。

4．保持架的加工过程：

保持架的加工过程依设计结构及原材料的不同，可分为下述两类：

零件退磁、清洗→内、外滚〈沟〉道尺寸分组选别→合套→检查游隙→铆合保持架→终检→退磁、清洗→防锈、包装→入成品库(装箱、发运〉。

装配完成之后，根据不同等级要求，还要进行相应的的检测工作，比如转速检测、震动检测（打跳动）、噪音检测等等，然后根据不同检测结果，将轴承进行分类标识包装。

   好了，有关轴承的生产过程就简要的为大家讲到这里，如有兴趣了解更多，欢迎随时拨打御微热线：021-51099639 或者关注御微企业微信公众号15309279285！

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